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?钢铁防护总结

钢铁防护主要方式有以下几种：

1.涂膜隔离保护（涂料，塑料）2.阴极保护3.电镀4.表面化学处理5.物理气相沉积，如真空镀膜，离子镀6.热喷涂等。

其中3,4,5显然不适用于大型构件和现场施工，而1涂膜隔离保护虽然操作方便，但是容易剥离，不环保，不安全，耐腐蚀时间不长，短的只有3-5年，长效重防腐也只有10-15年，塑料在户外迅速老化，成本高，2阴极保护需要配备***电源和辅材，还必须和其它的防护措施进行有效结合才能够发挥效果，如阴极保护基体涂覆涂料等。

采用金属热喷涂技术是当今乃至今后对钢铁构件、钢铁设备或者储罐及其它钢铁附件进行表面防护较理想的工艺之一。热喷涂表面所用金属材料也是利用阴极保护的原理，主要有锌、铝、锌铝合金或者伪锌铝合金、不锈钢等。通过在钢铁表面热喷涂金属锌、铝、锌铝合金或者不锈钢等外加封孔剂处理，就可以达到长效防腐的复合涂层。有效防腐年限达到20-30年，的国外已有60-70年之久的记录。

?锌、铝涂层的优点

锌、铝涂层的优点如下：

1.防护年限长基本达到20年以上；2.与钢铁基体结合力比有机涂层高；3.耐高温，锌涂层可以耐到450℃，铝涂层可以耐到900℃；4.没有老化任何问题；5.耐磨、耐冲蚀、耐擦伤性能好、可焊接性能好；6.施工周期短，应用范围广，成本低，经济效益高。

锌和铝的涂层具有相似的防腐蚀作用，但是也有不同的地方，锌的自闭性和对钢铁的阴极保护作用性能优于铝。铝在腐蚀介质中化学稳定性优于锌，因此在腐蚀介质中钢铁长效防腐热喷铝比较适宜。

锌铝涂层或者锌铝伪合金涂层都是阴极保护的作用，但是锌涂层的腐蚀速率比铝涂层快。而防腐年限与涂层厚度成正比，要达到同样的防护效果，锌涂层应该比铝厚一些，锌的沉积率在70%左右，铝的沉积率在50%左右。

?高速电弧喷涂涂层质量

高速电弧喷涂涂层质量

影响高速电弧喷涂涂层质量的主要因素有表面预处理质量、喷涂工艺规范、压缩空气压力、雾化气体流速、流量和喷***结构等。

（1）压缩空气压力、流量与质量。对高速电弧喷涂而言，压缩空气压力只要大于0.2MPa，就能实现高速电弧喷涂。实际上，压缩空气压力越高，高速射流区间越大，通常用压缩空气压力一般不低于0.5MPa；雾化气流量的增加，雾化效果明显加强，雾化颗粒越细，但确定雾化气流的大小，必须与喷***喷嘴直径、空气压缩机流量相匹配；压缩空气质量越好，所含油分、水分、杂质越小，对涂层质量越有利。随着压缩空气压力、流量的增加，涂层越致密，结合强度越高，表面粗糙度越低，越光滑。

（2）喷涂工艺规范。电弧喷涂工艺规范参数对雾化粒子的温度和雾化效果有较大的影响。主要有电弧电压、喷涂电流、送丝速度、喷涂距离。

1）电弧电压、喷涂电流。当喷涂电压一定时，喷涂电流越大，熔化金属颗粒温度越高，雾化粒子越细，金属线材熔化越快，颗粒表面氧化越严重，涂层含氧量增加，结合强度降低。喷涂电流一般不超过200A为宜；喷涂电流一定时，随着电压的增加，电弧功率增加，具有和增加电流同样的影响效果。为保证电弧稳定燃烧，喷涂电压通常选用中间值，不宜太高，一般不超过36V，较高的喷涂电压对结合强度有不良影响，较低的电压有利于提高沉积效率，改善雾化效果，提高涂层的硬度和耐磨性。

2）送丝速度。送丝速度的平稳性是维持电弧燃烧稳定性的关键因素之一，与喷涂效率和电弧电压直接相关。在相应的电弧电压条件下，送丝速度须保持两金属丝电***面的距离为恒定值，维持喷涂电压的稳定性。

3）喷涂距离。喷涂距离直接影响涂层的结合强度和沉积效率，高速电弧喷涂喷距通常在150-300mm之间选取，熔融颗粒具有较高的动能，有利于提高涂层的结合强度。

常用材料的高速电弧喷涂工艺规范